超聲波換能器之超聲波清洗
超聲波清洗的機理是利用超聲波在清洗液中傳播時的空化、輻射壓、聲流等物理效應(yīng) 對清洗件上的污物產(chǎn)生的機械起剝落作用 同時能促進清洗液與污物發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 達到清洗物件的目的。超聲波清洗機所用的頻率根據(jù)清洗物的大小和目的可選用10～500 kHz 一般多為20～50 kHz。隨著超聲波換能器頻率的增加可采用郎之萬振子、縱向振子、厚度振子等。在小型化方面 也有采用圓片振子的徑向振動和彎曲振動的。超聲波清洗在各種工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家用設(shè)備、電子、汽車、橡膠、印刷、飛機、食品、醫(yī)院和醫(yī)學(xué)研究等行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

超聲波換能器之超聲波焊接
超聲波焊接有超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩大類。其中超聲波塑料焊接技術(shù)已獲得較為普遍的應(yīng)用。它是利用換能器產(chǎn)生的超聲振動 通過上焊件把超聲振動能量傳送到焊區(qū)。由于焊區(qū)即兩焊件交界處聲阻大 所以會產(chǎn)生局部高溫使塑料熔化 在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲塑料焊接可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位。另外 還節(jié)約了塑料制品昂貴的模具費 縮短了加工時間 提高了生產(chǎn)效率 有經(jīng)濟、快速和可靠等特點。
超聲波換能器之超聲波加工
把微細磨料隨超聲波加工工具一起以一定靜壓力加在工件上 就能加工出與工具相同的形狀。加工時換能器需在 15～ 40 kHz的頻率下 產(chǎn)生 15～ 40 微米的振幅。超聲波工具使工件表面的磨料以相當大的沖擊力連續(xù)沖擊 破壞超聲輻射部位 使材料破碎而達到去除材料的目的。超聲波加工主要應(yīng)用于寶石、玉器、大理石、瑪瑙、硬質(zhì)合金等脆硬材料的加工以及異型孔和細深孔的加工。此外 在普通切削工具上加超聲波換能器振動時 也可起到提高精度和效率的作用。
超聲波換能器之超聲波減肥
利用超聲波換能器的空化效應(yīng)和微機械振動 將人體表皮下多余的脂肪細胞破碎、乳化后排出體外 達到減肥、塑形的目的。這是90 年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)。意大利的Zocch i首次將超聲去脂用于床 并獲得成功 為整形、美容開創(chuàng)了先河。超聲去脂技術(shù)在國內(nèi)外得以迅速發(fā)展。